SF3500-R11數(shù)控立式超精機，用于圓錐滾子、圓柱滾子軸承滾道超精加工的專用機床。

該機床工作臺直徑為?3250mm，最大回轉直徑為?3500mm，最大加工直徑為?3500mm，最大工件高度為300mm。

該機床數(shù)控系統(tǒng)、主要電氣件、主要軸承、滾珠絲杠、主要液壓件等關鍵配套件均選用國內(nèi)外名牌廠家產(chǎn)品。

成熟技術的引進，可靠進口配套件的選用，以及我廠先進的加工、檢測手段，確保機床有高的加工精度、高的剛性、高的可靠性，并且具有布局合理、操作方便、自動化程度高等特點。機床可配有基準面修磨裝置。該機床適用于紡織機械、發(fā)電、造船、冶金、礦山等行業(yè)的大型零件超精加工。

機床主要技術參數(shù)

機床結構特點

機床主要結構

本機床由底座、立柱、定梁，工作臺驅動、超精頭、滑枕頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。

1. 底座

底座由HT250鑄鐵制成。整體化底座的設計、防振性–合理的鑄件的設計，在設計上采用左右對稱結構，將環(huán)狀加強筋和等分的放射狀加強筋進行組合，同時合理配置了三角加強筋，使底座構成一個堅實的整體，防止了壓曲和振動發(fā)生，采用吸振鑄鐵結構設計，呈方形，加強筋采用放射型筋和環(huán)型筋布置并進行優(yōu)化設計，使底座具有很高的強度、剛度和抗震性提高了靜剛性和動剛性。底座上采用平面軸承支撐，角接觸軸承定心。底座通過機床固定件固定在機床地基上，所有其它機床部件都固定在這個底座上。

2. 立柱

左右立柱由HT250鑄鐵制成。對于底座中心為對稱布置，用螺栓以及定位銷牢固地固定在底座上。對稱式的框架式結構及傳動裝置使得機床具有持續(xù)而穩(wěn)定的溫度分布。本機床為單立柱結構，立柱吸振鑄鐵制造。采用龍門固定安裝在底座上方，更好的增強了機床的整體剛性 。

3. 橫梁

橫梁由HT250鑄鐵制成。為了防止滑枕移動及加工過程中產(chǎn)生的彎曲，在設計上采用足夠的高度和厚度以及合理的布局，提高橫梁的剛性。該橫梁為箱式鑄鐵結構，具有很強的抗扭和抗彎特性；溜板的X軸導軌采用反變形設計補償由于超精頭重量及其彎扭帶來的變形，可以保證在機床精度測試的范圍內(nèi)，實現(xiàn)直線水平運動。

4. 工作臺

工作臺直徑為?2250有足夠的厚度和剛性。工作臺表面設計有徑向T型槽，用于工件的定位和夾緊。 機床圓工作臺是采用放射型筋和環(huán)型筋布置的鑄鐵件設計。 工作臺轉速n=2-100rpm/min

5. 垂直滑枕

垂直超精頭由橫梁滑座、回轉滑座和滑枕組成。超精頭可在橫梁上進行水平運動。超精頭中滑枕的垂直運動由伺服電機驅動，經(jīng)同步輪副傳至齒輪連接在一 起的滾珠絲杠絲母回轉，使之與滾珠絲杠連接在一起的滑枕作垂直運動。

6. 超精頭

超精頭安裝在伺服滑臺上，可上下、左右移動，C軸驅動油石旋轉角度，由伺服電機驅動，通過偏心機構產(chǎn)生直線振蕩。

由回轉機構和油石加壓機構組成，采用翻轉雙油石設計，可實現(xiàn)粗精兩步法，采用氣壓傳感器監(jiān)測油石損耗。

震蕩機構工作全程油潤滑，更可靠，維護保養(yǎng)更便利。

震蕩行程：0-6mm 可調

震蕩頻率：0～1200rpm（伺服無級變速）

油石壓力通過比例閥控制，使得壓力保持恒定、過程中可變，達到穩(wěn)定。

具備油石斷裂或損耗監(jiān)控報警功能。

7. 超精冷卻裝置

通過回油管流回冷卻液箱。過濾器系統(tǒng)可保證切削液的使用壽命及整個系統(tǒng)的使用壽命。機床配有一個冷卻裝置和一個冷卻液箱。冷卻液從冷卻液箱泵出，通過滑枕內(nèi)部管道與附件頭自動連接。然后在

機床防護內(nèi)回收。過濾系統(tǒng)過濾精度≤ 5 微米，超精油使用嘉實多 981 切削液，油溫恒溫控制。

8. 機床防護

機床罩殼外部采用全封閉防護罩，防護罩空間尺寸大，可拆卸，便于調整、操作與維修。保證工件吊裝時和設備內(nèi)部結構不發(fā)生任何干涉，設備防護有完善的安全設施，防護門安全開關和鎖按照安全規(guī)則預防在加工循環(huán)期間發(fā)生未經(jīng)授權的進入。安全玻璃窗允許操作者觀察加工過程。配置油霧收集系統(tǒng)，保障作業(yè)空間環(huán)境。

9. 機床防護罩和電箱噴塑

底座部分：2  PB02  深（酞）藍底座以上部分：77  GY09  冰灰執(zhí)行標準為：GSB05-1426-2001（代替GSB  G51001-94）。

電控系統(tǒng)

1. 采用 SIEMENS828D，油石接觸時間，主軸轉速和擺動頻率可在操作面板上設定和儲存，故障診斷系統(tǒng)監(jiān)控整個加工過程， 故障將在操作面板上顯現(xiàn)。實現(xiàn)差補法超精滾道。

2. 電氣系統(tǒng)使用國外或正泰電氣元件，設備操作臺設計為可移動式，傳感器均采用拔插式集成接口，內(nèi)部電線電纜均符合惡劣使用環(huán)境，耐油、耐腐蝕便于維護。設備照明使用LED節(jié)能式工作燈，24V安全電壓，安裝于機床內(nèi)部。分體設計、電箱散熱配置2KW機柜空調。

3. 軟件包括系統(tǒng)軟件和加工軟件

系統(tǒng)軟件采用數(shù)控系統(tǒng)專用的程序語句完成方式選擇、操作選擇、速度倍率、軸方向選擇、動作執(zhí)行、主軸、冷卻、工作臺、磁盤控制、手持單元及必須的信息顯示的控制。

4. 加工軟件則采用各個系統(tǒng)通用的程序語言完成工件加工，在加工工件時系統(tǒng)提供了坐標系及R參數(shù)，在加工中，只要修改部分參數(shù)即可完成不同工件的加工編程。安裝自主開發(fā)的軸承專用超精軟件包，方便操作編程和操作。

超精作業(yè)流程

超精機的上料和下料由輔助起重設備完成，工件面朝下放置于工作臺上，以手動方式找正，并將其夾緊在工作臺上。隨后，超精研磨加工將自動以時控方式執(zhí)行。

1所有滾道超精研磨包括下列步驟：

1.1 啟動工件和滑體驅動

1.2 超精研磨架（線性振蕩器）移至加工位置；

1.3 啟動用于初加工和最終加工的超精磨石：

1.4 工作循環(huán)運行。加工參數(shù)和次數(shù)來自技術存儲器。完成初加工（粗磨），根據(jù)套圈的幾何形狀和尺寸，油石導軌進給到最終加工超精磨石上。

2初加工和最終加工可分為2個階段：粗超→精超，運行這2個階段時，速度、振蕩頻率、磨石接觸壓力等會自動變化，以達到規(guī)定的表面質量。

3加工循環(huán)周期結束時（帶時間控制），超精磨石退回原位，所有旋轉運動停止使用起重機卸載加工完的工件。

4當磨石破裂或磨損時機床斷開自動循環(huán)。

現(xiàn)場條件

工作電源：三相交流 380V±10%，50±1%Hz；

壓縮空氣壓力：0.35MPa ～0.5MPa，

空氣濕度：≤ 85%  

環(huán)境溫度：5 ～40°C

隨機提供資料

產(chǎn)品檢驗合格證書 ，裝箱清單                       各1份

中文使用說明書（機械、液壓、電氣）          3份

外購件使用說明書                                           2份

易損件圖冊                                                      2份

軟件備份及軟件安裝包                                    1份

隨機提供附件

工裝            2～4套 （根據(jù)需方提供產(chǎn)品圖紙制作）

換活、調整工具                                       一套

設備配置不小于2000kg的起重器具。      一套

設備調平墊鐵                                              一套