為了得到一個(gè)鏡面需要消除所有表面粗糙度。超精微細(xì)加工技術(shù)是完全有能力在不改變本身表面形狀的情況下，通過有選擇性的過濾粗糙度等級(jí)來達(dá)到這個(gè)鏡面效果的。

下面圖表演示了超精微細(xì)加工技術(shù)如何分類不同粗糙度的等級(jí)



超精微細(xì)加工技術(shù)在用于鏡面表面時(shí)具有很多優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也存在一些局限性。

超精微細(xì)加工技術(shù)將表面粗糙度看作不同頻率的集合，只去除目標(biāo)頻段，去除是從高頻至低頻的。因?yàn)檫@是一種極其精確的方法，所以去除遠(yuǎn)比傳統(tǒng)的加工方法少的材料，即可達(dá)到鏡面效果。

限定去除材料指定頻段帶來的好處是使得超精微細(xì)加工技術(shù)和傳統(tǒng)拋光有明顯區(qū)別。由于超精微細(xì)加工技術(shù)去除的粗糙度頻率明顯高于工件表層形狀的頻率，因此不用破壞邊角和細(xì)節(jié)即可達(dá)到鏡面效果，意味著超精微細(xì)加工技術(shù)非常適合于在復(fù)雜的幾何形狀上達(dá)到一致的鏡面效果。

然而，由于超精微細(xì)加工技術(shù)是一種均勻性加工方式，如果要通過去除形狀誤差（也就是低頻率）來獲得一個(gè)鏡面效果，超精微細(xì)加工技術(shù)或許不是一個(gè)好的解決方案。工件形狀的缺陷需要在表面做局部材料去除，或許為了兼顧局部的缺陷超精微細(xì)加工技術(shù)會(huì)將不得不大量去除材料。通常，如果一個(gè)工件需要不均勻的去除材料（即更改工件的實(shí)際形狀），超精微細(xì)加工技術(shù)可能不是最好的選擇。

鏡面拋光在醫(yī)療植入件和醫(yī)療器材和注塑模領(lǐng)域會(huì)經(jīng)常被用到。

對(duì)于醫(yī)療和注塑模重點(diǎn)是更多的集中在尺寸精度上。

很多時(shí)候，超精微細(xì)加工技術(shù)在這些應(yīng)用方面做鏡面處理是最佳途徑。因?yàn)樗茨鼙３止ぜ奈⒂^復(fù)雜形狀，同時(shí)仍然達(dá)到拋光表面的一致性。在這些應(yīng)用中，超精微細(xì)加工技術(shù)在可處理材料的廣泛性和涂層兼容性方面是另一個(gè)受益點(diǎn)。在許多情況下，超精微細(xì)加工技術(shù)也可以縮短交貨時(shí)間，得到更多可預(yù)知的交期時(shí)間，同時(shí)降低了成本。

超精微細(xì)加工技術(shù)也可在金屬/陶瓷注射成型工件上達(dá)到鏡面效果，前提是所提供的原始表面沒有氣孔。

最后，根據(jù)應(yīng)用和市場(chǎng)，要在較少材料去除的情況下達(dá)到鏡面效果，通常超精微細(xì)加工技術(shù)是最好的選擇。